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硫化仪进行试验时对胶料的准备解读
  • 发布日期:2021-03-04      浏览次数:70
    •    硫化仪的硫化工艺是在一定温度、时间和压力下,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加,抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
        硫化是橡胶制品加工的后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大,因此,应严格掌握硫化条件。
        硫化仪两热板加压面应相互平行,热板采用蒸汽加热或电加热。整个硫化过程中,在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。无论使用何种型号的热板,整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差大不超过1℃;相邻二板间其对应位置点的温差不超过1℃。在热板中心处的大温差不超过±0.5℃。
        硫化试验胶料的准备如下:
        混炼后的胶片应按GB/T规定停放2-24小时,方可裁片进行硫化。其裁片的方法如下:
        1.片状或条状试样
        用剪刀在胶料上裁片,试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致。胶料的体积应稍大于模具的容积其重量用天平称量,胶坯的质量按照以下方法计算:
        胶坯质量(g)=模腔容积(cm3)×胶料密度(g/cm3)×(1.05-1.10)为保证模压硫化时有充足的胶量,胶料的实际用量比计算的量再增加(5-10)%。裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签。
        2.圆柱试样
        取2mm左右的胶片,以试样的高度(略大于)为宽度,按压延垂直方向裁成胶条,将其卷成圆柱体,且柱体要卷的紧密,不能有间隙,柱体体积要稍小于模腔,高度要高于模腔,在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签。
        3.圆形试样
        按照要求,将胶料裁成圆形胶片试样,如果厚度不够时,可将胶片迭放而成,其体积应稍大于模腔体积,在圆形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签。

    苏公网安备32108802010114号