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橡胶硫化过程中的“气泡”现象解析
  • 发布日期:2022-01-04      浏览次数:429
    •    橡胶制品硫化时表面、胶料中间、花纹上、钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生,在表面、铁齿沟槽间会有明疤(窝气)现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。
        分析橡胶硫化过程中的“气泡”现象原因:
        1.硫化仪温控系统偏差大,温控高时致使模具温度偏高,减少了胶料的冲模流动时间。
        2.模具表面损伤,凹凸不平影响胶料的流动性。
        3.模具表面易结污垢,影响胶料的流动性,易造成明疤。
        4.模具排气线与排气线孔分布不合理,排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
        5.模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理,使胶料进入时产生层次,夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。
        合理的处理对策:
        1.改进硫化剂测温点与温控传感系统,使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。
        2.对模具表面损伤部位及时进行维修,采取保护与防止模具表面损伤的措施,避免模具表面损伤。
        3.模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。
        4.改进模具排气线与排气孔的布局,纵横贯通,分布趋于合理,适当加粗排气线条,加大排气孔直径,增强排气效果。
        5.优化模具沟槽、导角处的设计,减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

    苏公网安备32108802010114号