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谈谈橡胶粘度仪的防“焦烧”对策
  • 发布日期:2020-03-09      浏览次数:320
    •    橡胶粘度仪采用大规模集成电路及高科技软件,温度控制通过软件直接控制,克服了普通门尼粘度仪采用温控仪控温的缺点。全过程由计算机控制,在计算机上设定好参数后直接控制粘度仪的试验参数,测试过程中显示温度、粘度值及时间;计算机、主机面板操作系统可统一结合,也可分别进行试验控制。
        将试验胶料放入具有规定压力,并保持设定温度的模腔内,使转子在充满橡胶的模腔中以2r/min的速度转动,测定橡胶对转子转动时加的摩擦力,并将此力矩按规定转换成以门尼值为计算单位的数据值;门尼焦烧试验时,则是根据试验胶料的粘度变化,测定该试验胶料达到一定硫化程度所需的时间和硫化速度。随着试验的开始,胶料试样的粘度大小在变化;全部试验过程可通过屏幕即时显示出来,并可看到一条门尼粘度与时间相对应的关系曲线,曲线的形状与胶料的特性及试验的温度有关;试验结束后,试验数据,试验曲线将自动存入数据库中;如需打印,只要点击打印即可。
        使用橡胶粘度仪预防焦烧方法有哪些呢?一起看看:
        1.先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降。硫化促进剂单使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
        2.橡胶粘度仪将10-20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
        3.在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400)60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
        4.在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
        5.防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。

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